1、 深孔刀具 在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低（reduce)，而且排屑也困難。深孔刀具床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。
2、刀桿受孔徑(aperture)的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度（strength)低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響(influence)深孔的直線度和表面粗糙度。 　
3、切屑排除（Remove)困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。深孔刀具床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。 　4、為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
4、在深孔加工過程(guò chéng)中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)（experience)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。深孔珩磨機(jī)床具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。 
   深孔刀具 有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆頭的布局設(shè)計(jì)都是臥式的，深孔鉆頭的主參數(shù)是較大鉆孔深度。
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