深孔刀具 的主軸機構采用滾動軸承，主軸頭為短錐又叫法蘭凸緣盤或突緣盤機構。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點上，利用螺母可調整前支點上的雙列滾柱軸承的徑向滾動間隙，主軸制動時采用液壓控制，制動裝置在III軸上，當按動剎車按鈕后，主軸可以立即停止。
　　當加工工件過重或機床長期使用后，制動裝置內的磨擦片磨損（零部件失效的一種基本類型），而制動不靈時可調整活塞(piston)的阻尼孔提高制動的靈敏性。深孔刀具適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。深孔刀具床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。深孔珩磨機床具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。主軸的正轉操縱室用按鈕、電磁滑閥等元件控制（control)的，推動磨擦片的油缸在I軸上，活塞固定，油缸移動，按動正轉按鈕，油缸右腔進油，摩擦片3被壓緊，齒輪（Gear）4被帶動的正轉；按動反車按鈕，油缸左腔進油，磨擦片1被壓緊，齒輪2被帶動得正轉加速，當切削負荷不大時，在上述情況(Condition)下，正轉變換到正轉加速可不停車，用按鈕直接操縱。
　　床頭箱主軸上固定(fixed)著卡盤體。在深孔刀具 上，工件采用兩種裝夾方式：一采用四爪單動卡盤夾緊，卡爪經過加長淬火處理(chǔ lǐ)，二是采用錐盤頂緊。鏜孔時應使卡盤體端面與工件之間留有100-130mm的間隙，以便排出切屑和防凍冷卻(cooling)液。
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