氣動(dòng)刮滾頭的加工方法介紹

    1、加工方法：

    前進(jìn)時(shí)進(jìn)行刮削，后退時(shí)進(jìn)行滾光。

    氣動(dòng)刮滾頭系統(tǒng)前端裝有2至3組,2至6片刮削刀片，可實(shí)現(xiàn)高精度尺寸、形狀控制，并帶有2至3組導(dǎo)向塊，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，使刮削更平衡，滾光時(shí)為了防止刀具劃傷工件，通過(guò)液壓或氣動(dòng)控制縮回刀片。

    2、漲縮系統(tǒng)特點(diǎn)：

    氣動(dòng)刮滾頭可加工無(wú)縫冷拔管、焊接冷拔管、以及熱軋鋼管、鑄造鋼管。

    可分別方便快捷地調(diào)整刀具、導(dǎo)向塊及滾光機(jī)構(gòu)尺寸，系統(tǒng)加工完后，通過(guò)液壓控制，刮削刀座、導(dǎo)向塊和滾光部位同步回縮，因而系統(tǒng)整體可迅速回退，并保證不會(huì)損壞已加工表面。

    氣動(dòng)刮滾頭采用高效組合設(shè)計(jì)，TTXG還集成了粗鏜、精鏜、粗刮、精刮和滾壓五道工序三重工藝，可以一次完成大余量鋼管的加工，大大提高了加工效率，是傳統(tǒng)珩磨的20倍以上。同時(shí)刀具使用壽命更長(zhǎng)。

    氣動(dòng)刮滾頭產(chǎn)品加工后，其表面硬度提高約30%。精度可達(dá)IT80級(jí)以上，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05-0.2um。

    提高配合精度，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，油缸經(jīng)過(guò)滾壓后防腐耐磨，表面平滑如鏡，可提高密封圈或密封件的使用壽命。

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